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制冷压缩机保养及故障排除
点击次数:112 发布时间:2018-11-09

 制冷压缩机保养及故障排除

1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半); ·油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃);·温度传感器故障(控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)&。

2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用&。 3、故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气;

4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)&。

5、故障现象:机组电流大 ·电压太低;·接线松动;·机组压力超过额定压力;·油分离芯堵塞;·接触器故障;·主机故障;·主电机故障;

6、故障现象:机组无法启动 ·熔断丝坏;·温度开关坏;·接线松开;·主电机热继电器动作;·风扇电机热继电器动作;·变压器坏;·无电源输入(控制机组);·故障未消除(控制机组);·控制器故障&。

7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 ·用户空气开关问题;·输入电压太低;·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒);液压缸故障(没有复位);·进气阀故障(开启度太大或卡死);接线松动;主机故障;·主电机故障;1TR时间继电器坏(继电器控制机组)&。

8、故障现象:风扇电机过载 ·风扇变形;·风扇电机故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;冷却器堵塞;排风阻力大&。

1.故障现象:干燥机不运行 ,压缩机线路断开,保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动&。 

2.故障现象:干燥机起动后短时间内即停止 环境温度过高·冷凝器堵塞压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死

3.故障现象:压缩机不启动 ·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相

4.故障现象:压缩机因过载保护动作而反复启停 ·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢

5.故障现象:继电器烧坏 ·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确

6.故障现象:电容器烧坏 ·规格不匹配·电压过高

7.故障现象:排气压力过高 ·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障

8.故障现象:排气压力太低 · 制冷剂量太少·风扇压力开关故障

三、维护保养指南螺杆机维护保养指南&。每日保养内容&。每月保养内容&。每季度保养内容&。每年保养内容&。 注意事项 每日保养内容:

1.检查空滤芯和冷却剂液位;

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;

3.检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;    

4.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;

5.检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;

6.检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器;

每月保养内容:

1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗;

2.清洗后冷却器;

3.清洗水分离器;

4.检查所有电线连接情况并予以紧固;

5.检查交流接触器触头;

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;

7.清洗回油过滤器;

每季度保养内容:

1.主电机加注润滑脂;

2.清洁主电机和风扇电机;

3.更换冷却剂;

4.更换油过滤芯;

5.清洁油冷却器;

6.检查最小压力阀;

7.检查传感器&。

每年保养内容:

1.更换冷却剂(Ultra Coolant);

2.检查止逆阀;

3.检查冷却风扇;

4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置;

5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)&。 

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